薄膜打孔機(jī)，自動(dòng)沖孔機(jī)，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，早見(jiàn)于PCB 多層線路板壓合工藝。近年來(lái)對(duì)于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度，而沖孔機(jī)憑借定位CCD 視覺(jué)掃描和電腦控制自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.008mm 的范圍內(nèi)，所以越來(lái)越多的企業(yè)引進(jìn)沖孔機(jī)做為定位孔加 工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動(dòng)鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報(bào)廢，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是很多企業(yè)密而不宣的絕密武器。

收到膠袋打孔機(jī)后，先初步檢查打孔機(jī)外觀有無(wú)損壞，配件是否完整。檢查打孔機(jī)儲(chǔ)油槽有無(wú)潤(rùn)滑劑，建議往儲(chǔ)油槽及時(shí)加注潤(rùn)滑劑（建議加純機(jī)油）。為打孔機(jī)氣管接口加注少量純機(jī)油（保證氣缸部件高效潤(rùn)滑，便于排除多余空氣）。將打孔機(jī)按要求固定在工作臺(tái)面且與電磁閥相連接，手動(dòng)測(cè)試氣動(dòng)打孔機(jī)工作情況。在第四步測(cè)試正常之后，方可調(diào)整打孔機(jī)具體打孔位置，打孔機(jī)與制袋機(jī)配合自動(dòng)化工作。

正確使用自動(dòng)打孔機(jī)注意事項(xiàng)：打孔機(jī)需要的壓縮空氣要24小時(shí)不間斷供應(yīng)，放置0度位置偏移而影響打孔機(jī)的打孔精度。打孔機(jī)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，任何人不得隨意進(jìn)入機(jī)器的工作區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。每次使用滑行支架時(shí)，一定要確認(rèn)以下滑道上是否有人或者物阻礙機(jī)器的正常運(yùn)行方向。每次打孔機(jī)工作開(kāi)始之前，要確認(rèn)真空吸塵器已開(kāi)啟且連接的借口是正確的。

打孔機(jī)不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視模具使用壽命。還得在使用自動(dòng)打孔機(jī)前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。沖頭上下活動(dòng)部位加上潤(rùn)滑油 。使用過(guò)程中時(shí)，保持打孔機(jī)加油部位不缺油。同時(shí)要注意自動(dòng)打孔機(jī)使用完畢后，先把打孔機(jī)擦試干凈，把沖頭壓下至低位置，方能更好的保護(hù)打孔機(jī)。一個(gè)孔加工完畢，自動(dòng)鉆盤會(huì)根據(jù)設(shè)定的程序轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，把下一個(gè)加工孔位置對(duì)準(zhǔn)加工頭，重新開(kāi)始加工。

待整個(gè)轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。加工過(guò)程中，遇到卡料，缺料，機(jī)器會(huì)馬上報(bào)警，并停止工作，等待處理。 自動(dòng)打孔機(jī)加工過(guò)程中，加工工具頭不鋒利時(shí)，機(jī)器也會(huì)即時(shí)報(bào)警，通知更換工具。