薄膜點斷機作為一種重要的加工設(shè)備，在各個行業(yè)都發(fā)揮著重要的作用，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，薄膜點斷機將會越來越受到人們的重視和青睞，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和發(fā)展機遇。
在印刷品的后期加工中，薄膜點斷機可用于對印刷薄膜進(jìn)行分切和點斷，使其成為適合裝訂或包裝的小張薄膜。例如，在制作書籍封面、宣傳冊等印刷品時，對覆膜后的薄膜進(jìn)行點斷，以便于將其與紙張進(jìn)行貼合和裝訂。
薄膜點斷機有哪些常見的故障及解決方法？
點斷不均勻
故障原因：
刀具磨損：刀具在長時間使用后，刃口會逐漸磨損，導(dǎo)致切割力不均勻，從而使點斷效果出現(xiàn)差異。
壓力不均：點斷機在工作時，若對薄膜施加的壓力不均勻，也會造成點斷不均勻的情況。這可能是由于壓力調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障，或者薄膜在傳輸過程中出現(xiàn)了跑偏現(xiàn)象。
薄膜材質(zhì)問題：不同材質(zhì)的薄膜其硬度、韌性等特性不同，如果薄膜的材質(zhì)不均勻，或者其表面存在油污、雜質(zhì)等，也會影響點斷的效果。
解決方法：
更換刀具：定期檢查刀具的磨損情況，當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換新的刀具，以確保切割刃口的鋒利度和一致性。
調(diào)整壓力：檢查壓力調(diào)節(jié)裝置是否正常工作，如有異常，及時進(jìn)行維修或更換。同時，要確保薄膜在傳輸過程中始終保持正確的位置，避免出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可以通過調(diào)整導(dǎo)向輥的位置來解決薄膜跑偏問題。
更換薄膜：對于材質(zhì)不均勻或表面有油污、雜質(zhì)的薄膜，應(yīng)更換質(zhì)量合格的薄膜，并在使用前對薄膜進(jìn)行清潔處理，以保證點斷效果。
切口不整齊
故障原因：
刀具安裝問題：刀具安裝不牢固，在點斷過程中發(fā)生晃動，或者刀具的安裝位置不準(zhǔn)確，都會導(dǎo)致切口不整齊。
機械振動：點斷機的機械部件在運行過程中可能會產(chǎn)生振動，如電機、傳動機構(gòu)等，如果振動過大，會影響刀具的切割精度，進(jìn)而使切口不整齊。
薄膜張力不合適：薄膜的張力過大或過小都會導(dǎo)致切口不整齊。張力過大時，薄膜在切割時容易產(chǎn)生拉伸變形；張力過小時，薄膜則容易出現(xiàn)褶皺，這些都會影響切口的質(zhì)量。
解決方法：
重新安裝刀具：檢查刀具的安裝情況，確保刀具安裝牢固，并按照正確的位置和角度進(jìn)行安裝。在安裝刀具后，可以進(jìn)行試運行，觀察刀具的運行情況，如有晃動，及時進(jìn)行調(diào)整。
消除機械振動：對點斷機的機械部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如檢查電機的固定螺栓是否松動，傳動機構(gòu)的齒輪、鏈條等是否磨損嚴(yán)重等。對于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時更換；對于松動的部件，要進(jìn)行緊固處理，以減少機械振動。
調(diào)整薄膜張力：根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度，合理調(diào)整薄膜的張力?？梢酝ㄟ^調(diào)整放卷裝置和收卷裝置的張力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，使薄膜在點斷過程中保持適當(dāng)?shù)膹埩?，確保切口整齊。
薄膜斷裂
故障原因：
刀具壓力過大：點斷機的刀具壓力設(shè)置過大，超過了薄膜的承受能力，就容易導(dǎo)致薄膜在點斷過程中斷裂。
薄膜質(zhì)量問題：薄膜本身存在質(zhì)量缺陷，如厚度不均勻、強度不足等，也會增加薄膜斷裂的風(fēng)險。
傳輸部件故障：薄膜在傳輸過程中，如果傳輸部件如輥筒、輸送帶等表面不平整，或者有異物卡住，會導(dǎo)致薄膜受到額外的拉力，從而引發(fā)斷裂。
解決方法：
調(diào)整刀具壓力：適當(dāng)降低刀具的壓力，通過試驗找到適合當(dāng)前薄膜材質(zhì)和厚度的更佳壓力值，以避免因壓力過大而導(dǎo)致薄膜斷裂。
更換薄膜：選用質(zhì)量合格、厚度均勻、強度符合要求的薄膜，在使用前對薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的薄膜，應(yīng)及時更換。
檢查傳輸部件：定期檢查傳輸部件的表面狀況，清除表面的異物和污垢，對于磨損嚴(yán)重或表面不平整的傳輸部件，要及時進(jìn)行修復(fù)或更換，確保薄膜能夠平穩(wěn)地傳輸。
薄膜點斷機具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點，能夠準(zhǔn)確快速地完成點斷加工，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，薄膜點斷機操作簡單，維護(hù)方便，適用于各種規(guī)格和類型的薄膜材料加工。
一般可在幾毫米到幾十毫米之間調(diào)節(jié)，常見的點斷長度有5mm、10mm、20mm等，不同的應(yīng)用場景需要不同的點斷長度，如小包裝的易撕口可能需要較短的點斷長度，而大尺寸薄膜的分割可能需要較長的點斷長度。
